液压支柱管连铸工序
液压支柱管连铸工序主要保护浇注:开浇前采用置换,大包套管使用石棉碗密封垫,避免钢水吸氧造成二次氧化;中包覆盖剂加入要符合要求,确保钢水不,渣层不结壳;加强钢包下渣自动监测系统的监控及维护,液压支架**管,**系统运行正常;**引流沙加入,提高开浇滑板自开率。
液压支柱管连铸工序,20号液压支架管,液压支柱管连铸工序主要保护浇注:开浇前采用气置换,大包套管使用石棉碗密封垫,避免钢水吸氧造成二次氧化;中包覆盖剂加入要符合要求,确保钢水不,渣层不结壳;加强钢包下渣自动监测系统的监控及维护,**系统运行正常;**引流沙加入,提高开浇滑板自开率。
液压支柱管编码器测长
原理是在油缸处安装编码器,利用油缸推动支柱管在辊道上运动,在另一侧安装等距离的一系列光电开关,液压支架无缝管,当支柱管被油缸推动管端碰到光电开关时,从记录的编码器读数,换算出油缸的行程,这样可以计算出液压支柱管的长度。
特点是测长时需要将液压支柱管升起。此外,光电开关检测也存在一定误差,可能需要充分测量。
4、改进型编码器测长
这种方法是一种间接测量方式,通过测量液压支柱管两个端面与各自基准点之间的距离,间接测出支柱管长度。在支柱管两端各设置1台测长小车,初始位置为零位,间距为L。然后移动编辑器长度到各自支柱管管端的行走距离(L2、L3),L-L2-L3,即为支柱管的长度。
液压的缺点
1、由于流体流动的阻力和泄露较大,所以效率较低。如果处理不当,天水液压支架管,泄露不仅污染场地,而且还可能引起火灾
和事故。
2、由于工作性能易受到温度变化的影响,因此不宜在很高或很低的温度条件下工作。
3、液压元件的制造精度要求较高,因而价格较贵。
4、由于液体介质的泄露及可压缩性影响,不能得到严格的传动比。
5、液压传动出故障时不易找出原因;使用和维修要求有较高的技术水平。